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鋁合金的固溶強化原理基于合金中的固溶體強化機制。純鋁的強度較低，而通過添加其他元素制成的鋁合金可以顯著提高其機械性能。固溶強化是增強鋁合金強度的一個重要手段，該過程涉及以下主要原理：

1. **原子尺寸不匹配**：當替代或間隙溶質原子的尺寸與基體鋁原子的尺寸不同時，這些溶質原子會在晶體中引入應力場，導致晶格扭曲。由于溶質原子與基體原子尺寸的不完全匹配，溶質原子周圍鋁原子的排列會受影響，形成了局部的應力場。這種應力場可以妨礙位錯的運動，因此增加了鋁合金的屈服強度和抗拉強度。

2. **電子濃度差異**：不同元素的價電子數不同，導致電子濃度的差異，當溶質原子加入到鋁基體中時，可以改變電子密度，間接影響位錯運動。

3. **位錯運動受阻**：固溶強化的一個結果是阻礙位錯的滑移。溶質原子所產生的應力場增加了鋁合金晶格中位錯移動的難度，從而提高材料的屈服應力（應力-應變曲線上的偏移）。

4. **濃度巨梯度**：在合金化后，如果溶質原子和基體原子在晶體中的分布不均勻，會產生濃度梯度，這種濃度梯度也可以對位錯的運動造成阻礙。

通過上述固溶體強化作用，鋁合金的硬度、強度和抗腐蝕性能等均能得以提高。常見用于固溶強化鋁合金的元素包括銅、鎂、鋅、硅等。例如，7075鋁合金含有銅、鎂和鋅，具有良好的機械性能，是航空航天工業中常用的結構材料之一。